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    尾水冷却器

 
循环冷却供水系统工作原理

循环冷却供水系统为开式循环系统,循环水采用经过水质处理的清洁水。

一、工作原理:

机组冷却水通过机组后,带走机组运行产生的热量,经排水管道排入循环水池;水泵从循环水池内抽水至布置在尾水中的尾水冷却器,与河水进行热交换作用后温度降低;然后又送到机组(见下图)。

如此,机组冷却水在一个往复循环的系统中,通过流动的温度较低的天然河水带走机组运行产生的热量。

由于循环水采用了经过水质处理的清洁水,可有效防堵塞、防结垢、防腐蚀、防水生物,彻底解决了水电站机组冷却水水质难问题

 二、循环冷却供水系统适用范围:

本系统经过十余年不断的开发和完善,在四十余座水电站中成功应用而且效果良好。实践证明,本系统应用范围非常广泛。

可适用于各种型式的水电站:地面式、地下式、引水式、坝后式与河床式等。

可适用于各种机组机型的水电站:轴流式、混流式、贯流式与冲击式等。

三、循环冷却供水系统主要装置:

循环冷却供水系统主要包括:循环水池、供水水泵、尾水冷却器、电气控制柜、冷却水进出水管道、阀门、表计等。

1、循环水池

循环水池容积一般约50立方米,可根据电站厂房布置情况及机组冷却水量调整。

水电站机组投入运行前,须将循环水池先清洗干净,加入清洁水。根据循环水水质情况,可在循环水池投入处理药剂或更换循环水;对水质较差的地区,可采用在循环管路上加设电子水处理器的方案。

循环水池内布置有放空管、溢流管、补水管、水泵进水管及回水总管等。

循环水池内可设浮子式液位控制器,用于供水泵的启停、循环水池的自动补水控制和高低水位的报警;同时池内还可设投入式水位变送器用于监测循环水池的水位。

循环水池的补水管路上装设1只补水自保持电磁阀及示流信号器,当循环水池的水位低于补水水位时,相应的浮子式水位开关动作,信号送至控制柜,控制柜控制电磁阀打开,示流信号器动作,进行循环水池的补水,如示流信号器未动作,控制柜则发出电磁阀故障信号;当循环水池的水位到达停止补水水位时,相应的浮子式水位开关动作,控制柜控制电磁阀关闭,补水停止。

2、供水水泵

可选择离心泵或深井泵。

3、电气控制柜

设置一套现地可编程(PLC)控制柜集中控制供水泵。

电控柜可手动或自动启停循环水泵,且可自动控制循环水池补水,也可通过控制柜接受计算机监控系统的远方控制命令,以及将水泵的运行状态信号和故障信号、循环水池水位等信号送到计算机监控系统。

A、控制柜对水泵电机具有过载、缺相、欠压、短路等自动保护功能:

    ●水泵可按以下模式自动投切

      ●与机组开机台数对应投切。

    ●按循环水池出水口水温自动确定水泵运行台数。

    ●工作水泵故障备用水泵自动投入。

    ●轮换运行:工作水泵运行数小时后(例如8小时)与备用水泵轮换运行,保证先工作先轮换。

B、循环水池水位监测及自动补水功能:

运行中由于管道及水池滴漏和蒸发,循环水池水位可能下降。

    ●设水位数显报警仪实时监测水池水位。

    ●可在补水管道上加装电磁阀和示流信号器各一只,实现水池自动补水。

        ●水池水位过高过低均将报警。

4、尾水冷却器

4.1型式

尾水冷却器根据布置方式不同,可采用立式、卧式或挂式三种型式。

尾水冷却器根据连接方式不同,可采用并联、串联和串并联三种型式。

4.2技术标准

尾水冷却器的设计、制造、工厂检验和产品质量应遵照下列国家标准和有关标准,若有最新标准,以现行最新标准为准。

SDJ173-85

水力发电厂机电设计技术规程

GBJ 15-88

建筑给排水设计规范

DL/T5066-1996

水力发电厂水力机械辅助设备系统设计技术规定

GB8564-1996

水轮发电机组安装技术规范

SDJ-82 SDJ6-89 SDJ67-83

电力建设施工及验收技术规范

GBJ 69-84

给水排水工程结构设计规范

GBJ 205-83

钢结构工程施工及验收规程

GBJ 235-82

工业管道工程、施工及验收规范

GBJ 236-82

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

GBJ 102-87

工业循环水冷却设计规范

一律使用国家法定计量单位。

4.3技术要求

1)在正常使用条件下,尾水冷却器正常使用期不低于20年。

2)在正常水质条件下,尾水冷却器内部不结垢、不长微生物,循环水不变质。

3)根据冷却器的散热效果、使用寿命、刚度要求、河水水质情况等,考虑足够的锈蚀余量,选择管材及壁厚。尾水冷却器主体可选用优质无缝钢管、锅炉管以及不锈钢管等材料加工制作。

4)尾水冷却器的固定及连接螺栓和螺母采用不锈钢材料,法兰密封垫采用长寿命材料。

5)尾水冷却器表面涂刷开发部专有的由四川大学高分子材料系研制的低热阻防腐、防锈涂料KL-08

6)尾水冷却器出厂前进行水压及水头损失试验。水压试验压力为0.9MPa,保压时间为1小时,在此期间尾水冷却器管道及焊缝不得渗漏。符合本技术条件需求后,方可出厂。

7)尾水冷却器在安装完毕后应由安装单位进行单独的水压试验,水压试验压力为0.9MPa,保压时间为半小时,在此期间尾水冷却器管道及焊缝不得渗漏。

     8)尾水冷却器在布置上应考虑安装、检修方便。

 
     

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